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在使用电镀设备过程中经常出现的问题(二)

编辑:宇明电镀  来源:5199com新浦京  更新时间:2017-11-29 10:52:36  点击次数:
1、疏松树枝状镀层。在镀液脏,主金属离子浓度高,络合剂低,添加剂低,阴阳极离的太近,电流密度过大,在电流区易形成疏松树枝状镀层。疏松镀层像泡沫塑料,树枝状参差不齐,可用手指抹落镀层。
2、双层镀层。双层镀层的形成多半发生在镀液的作业温度比较高,在电镀过程中把工件提出镀槽而又从新挂入续镀。这过程中,如果工件提出时间较长,工件表面的镀液由于水分蒸发而析出盐霜附在工件上,在续镀时盐霜没有来得及溶解,镀层就镀在盐霜表面,形成双层镀层,好像华富饼干,两层镀层中夹入着一层盐霜。
3、镀层发黑。镀层发黑的主要原因是镀液金属杂质和有机杂质高,特别在低电流密度区镀层更黑;在添加剂不足的情况下,在大受镀面积的中部也会出现黑色镀层;温度太低离子活动小,在电流偏高时也会形成灰黑色的镀层。
4、钝态脱皮。镀前活化包括两个化学过程,一个是氧化过程,一个是氧化物的溶解过程。若氧化过程不充分或氧化物来不及溶解掉,受镀表面仍有氧化物残渣,镀层就会脱皮或粗糙。
5、置换脱皮。一般是同一工件上有二种不同的材质组成。
6、油污染脱皮。若镀前处理中油未除干净,则电镀时有油污染的区域就没有镀层,即使有镀层覆盖也是假镀,镀层与基材没有结合力,像风疹块一样一块块隆起,一擦就脱落。
7、暗圆斑镀层。当镀液中杂质多或添加剂不足时,在散热块的中央就会形成灰黑色的暗圆斑镀层,像膏药一样。因为大面积的中央是低电流区,杂质在这里集中析出。或者添加剂不足时镀液深度能力下降。
8、镀层光泽不均,同时厚度明显(目视)不均。这是由于刚加入添加剂,添加剂没有充分分散,使镀液特性不统一。
9、镀液化学纤维污染,可见镀层上嵌镀着一丝丝的化学纤维。阳极袋PP布用烙铁烫裁法制做就可克服此故障。
10、镀液霉菌污染(多见于镍镀槽,因为PH4-5的环境适合霉菌孽生),可见电镀层中嵌镀着一朵朵霉菌菌体。遇到这种情况要采取消毒灭菌措施,为了避免霉菌污染,必须重视生产线的开缸程序的实施。
11、苔藓污染水质。工件在含有苔藓生物的水中漂洗,苔藓粘附在工件上,烘干后牢牢附在工件上,影响产品质量。每逢春季就要注意苔藓污染的可能,要树立防范意识。若苔藓污染了镀槽,苔藓会嵌镀在镀层中。
12、镀层孔隙率高。造成的原因多半是镀液脏。金属杂质多。有机杂质多。
13、同一挂架上镀层厚度有规律的差别。这是因为阴阳极图形投影不准(阴阳极相对位置不适合),电力线分布不均匀。
14、镀层表面有锡瘤。这是因为阳极泥污染镀液,PP袋破漏,阳极溶解时,一方面是以离子形式转入镀液,有的是以原子。原子团形式冲入镀液,污染镀液。当原子团接触工件时,就嵌镀在镀层中形成锡瘤。
15、黑体异色。这是因框架在电镀前处理或中和槽中,停留在碱液中时间太长,黑体已经被碱蚀。黑体的成分中有环氧。流平剂。固化剂。抗老化剂。白色的填充料。黑色素等,当黑体被碱蚀后会露出填充料。

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